帶式壓濾機(jī)控制系統(tǒng)的運(yùn)行方式，控制部分為一臺(tái)3kw的電機(jī)，一臺(tái)15kw的主軸電機(jī)為主，輔助四個(gè)張緊缸，四個(gè)調(diào)偏缸組成，原控制系統(tǒng)的繼電器使用數(shù)量大，且頻繁損壞，容易造成生產(chǎn)故障，因此采用plc控制系統(tǒng)代替繼電器系統(tǒng)，可以省去大量的繼電器，又可以直接為接近開(kāi)關(guān)提供電源，減少生產(chǎn)故障。帶式壓濾機(jī)原上料需要人工開(kāi)啟兩臺(tái)底流泵，將濃縮機(jī)底流輸送至穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐流到給料，經(jīng)常出現(xiàn)斷料或者是溢流現(xiàn)象，不僅影響環(huán)境，還會(huì)沖到電氣設(shè)備上，對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)有影響，在穩(wěn)定罐上安裝西門(mén)子料位計(jì)，由料位計(jì)對(duì)穩(wěn)定罐里的煤泥水高度進(jìn)行測(cè)量，利用料位計(jì)測(cè)量產(chǎn)生的電流數(shù)值變化進(jìn)行反饋，在plc上編制底流泵控制程度，用比較的方式對(duì)其水位計(jì)底流泵開(kāi)啟，水位高的時(shí)候關(guān)閉，對(duì)其工藝進(jìn)行改進(jìn)后，其產(chǎn)量得到了有效的提高，而且在一定的程度上減少了生產(chǎn)故障的出現(xiàn)。