壓濾機廠家可以將流態(tài)下污泥轉(zhuǎn)化為固態(tài)泥餅，而且經(jīng)過脫水后，污泥含水率可以降低，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設備的效能，污泥的進一步脫水成為污泥的干化，干化污泥的含水率一般要低，當設備完成一天的工作量之后，要先確認操作箱泥渣泵達到就地位置上，按其停止按鈕，停運進料泵、待污泥脫出完后，關(guān)閉進料閥，開啟水洗閥，通水清洗20分鐘，觀察排水是否清澈，一般沖洗到清就可以停止并關(guān)閉水洗閥，延遲3分鐘，關(guān)閉輔電機，輔機關(guān)閉后停3秒的時間，關(guān)閉主電機，壓濾機廠家在更換濾布的時候要確認濾布平直，位置正確后，調(diào)整張緊壓力使其在0.15mpa，開機操作張緊一松開，張緊松開數(shù)次，使濾布在各輥間分布均勻，并觀察濾布張緊和松開時有無異常情況，主要是接頭處低速啟動主傳動，在0.15mpa的張緊力下運行2小時，分三步逐漸提高張緊壓力至正常工作壓力，每提高一次壓力，主傳動從低速到高度運行1小時，使濾布均勻受力和形變，如果發(fā)現(xiàn)上下濾帶張進度不一致，可以將張緊氣缸在正常張緊壓力下活塞桿縮至離限位置50mm左右處，這時上濾帶應處于張緊狀態(tài)，使下濾帶和上濾帶張緊壓力相同，調(diào)試完畢后，氣動濾帶轉(zhuǎn)動三四圈之后停機，用手觸摸上下濾帶，張緊程度應一致，如上濾帶變松，看上濾帶是否壓力達到，下濾帶變松，看下濾帶是否壓力達到生產(chǎn)要求。