帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)線污泥混合器的作用是將污泥和絮凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)的裝置，在使用的時(shí)候操作人員需要根據(jù)污泥性能和流量大小自動(dòng)調(diào)整攪拌速度，使之得到好的絮凝效果，混合好的污泥經(jīng)過由分料斗輸送到濃縮段的濾帶上，經(jīng)過重力脫水后隨濾帶移動(dòng)到楔形壓榨區(qū)，經(jīng)過輥筒和濾帶的雙向擠壓，得到含水量較低的干泥餅從而進(jìn)行運(yùn)輸，帶式壓濾機(jī)的濾板密封處若是有雜質(zhì)的話，需要及時(shí)清理雜物，每次開機(jī)之前都需要保證壓緊前濾板之間沒有雜物，濾布折疊不平整的時(shí)候會造成濾板壓緊不嚴(yán)的情況出現(xiàn)， 生產(chǎn)時(shí)遇到這種情況需要將濾布整理好，進(jìn)料壓力過大的情況下就會出現(xiàn)不同程度的反壓現(xiàn)象，需要將整機(jī)的壓力控制在額定范圍之內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)料泵的流量超過了生產(chǎn)范圍值，需要調(diào)整進(jìn)料泵的閥門，而后安裝一些回流管，打開回流閥就可以恢復(fù)正常的生產(chǎn)，若在使用的時(shí)候壓力不足就會降低過濾的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但在使用過程中需要保證壓力在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，壓力過高也會影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若因?yàn)閴毫^大而引起設(shè)備故障就需要停機(jī)進(jìn)行維修，不僅會增加生產(chǎn)成本還會降低生產(chǎn)效率。