帶式壓濾機(jī)將輥筒直徑成大小不同是為了在運行的過程中形成一定的壓力梯度，使物料隨著設(shè)備的運行從而使壓強(qiáng)由小逐漸加大，將過預(yù)脫水的污泥隨濾布移動在及壓力和剪切力的作用下逐漸達(dá)到脫水的目的，隨后形成濾餅排出，設(shè)備正常運行的過程中，操作人員也需要定期觀察設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常的時候需要及時處理，一般情況下設(shè)備常出現(xiàn)故障的部位是濾帶，長時間運行物料的厚度會隨著泥耙使用時效加長而出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，而后隨著濾布厚度不同和輥筒之間的平行度誤差，就會造成濾帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，若不能及時處理，運行時間短會影響生產(chǎn)的效果和處理能力，嚴(yán)重的話就會使濾帶某一部分出現(xiàn)磨損斷裂現(xiàn)象，造成停機(jī)現(xiàn)象，從而減少生產(chǎn)效率。為了解決這一難題在正常使用的過程中都帶有濾帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)，使設(shè)備能夠有效地工作，同時安裝自動清洗裝置，利用噴嘴的水壓力沖洗濾帶，從而使濾帶自動再生，促進(jìn)循環(huán)進(jìn)行作業(yè)。帶式壓濾機(jī)依靠濾帶產(chǎn)生的機(jī)械力脫除料漿中的游離水，使其過濾介質(zhì)，即濾帶兩側(cè)產(chǎn)生的壓力大于水的表面壓力，過濾介質(zhì)的壓力差是由濾帶拉力產(chǎn)生的，濾帶的壓力差與濾帶的拉力是成正比的，而與脫水輥的半徑成反比，這就是脫水輥直徑多是從大到小排列的原因，物料在脫水的時候依靠濾帶自身的擠壓力外還有脫水輥對濾帶的旋轉(zhuǎn)半徑不同的影響，托輥在運行的過程中，脫水輥旋轉(zhuǎn)半徑會隨著濾帶有一定的差距，回轉(zhuǎn)的時候濾帶會產(chǎn)生相對的滑動來彌補(bǔ)由于半徑不同而造成的多余帶差，料漿收到剪切力從而降低了運行阻力，達(dá)到提高濾餅滲透性的效果，另一方面濾帶的相對移動對使用壽命也有很大的影響，容易引起濾帶拉斷或者是拉壞的情況。