壓濾機廠家在運行時遇到脫水性能差的污泥其含水率就會偏高，在混合器中與絮凝劑進行混合反應(yīng)并絮凝成團狀的絮狀污泥，而后污泥通過輸送管輸送到入料口處，經(jīng)入料分配器使絮狀污泥均勻分布到脫水段上，絮凝好的污泥間的游離水會透過濾帶流向下方的濾液接盤內(nèi)，濾液接盤排放管向濾液排放溝排出，被截留在濾帶上方的濃度較高的污泥會隨著濾帶的移動經(jīng)過擠壓脫水后從另一端排出，得到符合要求的含水率污泥，壓榨輥為了滿足用戶的需求，采用的是曲率半徑均勻遞增的模式，相鄰兩個輥筒在運行的過程中單位面積內(nèi)的正壓力屬于遞增形式，而輥徑之差則是以接近值降低的，污泥從擠壓區(qū)到剪切區(qū)的壓力是由低向高均勻平穩(wěn)過度的，這也是為了符合生產(chǎn)的要求。壓濾機廠家主機和輔機在安裝的時候是呈現(xiàn)一字排開的，污泥濃縮段的位置略高于脫水段，并且需要將主機和輔機處于一條直線上，不然就會影響到設(shè)備的正常生產(chǎn)，這樣的布局也有利于使用時的維護和保養(yǎng)，出現(xiàn)故障后能夠在較短的時間內(nèi)進行修復(fù)和調(diào)試，從而使設(shè)備的生產(chǎn)效率得到提高。另一方面也可以降低出現(xiàn)故障的次數(shù)，從而減少設(shè)備維修所用的成本。