污泥壓濾機(jī)刮板磨損快的原因主要是濾布使用時(shí)間長(zhǎng)之后表面容易出現(xiàn)磨毛，而物料層經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輥的運(yùn)動(dòng)方向散開(kāi)下落，由于物料的特性會(huì)存在大量的物料粘附在濾帶表面上不容易脫落的情況出現(xiàn)，與濾帶結(jié)合較為緊密，若細(xì)聊刮板進(jìn)行刮料的過(guò)程中，與濾帶之間的相互作用產(chǎn)生摩擦，濾布的表面是比較容易起毛的，使物料粘附在濾帶表面上或者被擠進(jìn)濾布的縫隙，時(shí)間長(zhǎng)了擠進(jìn)縫隙內(nèi)的物料若不能得到及時(shí)清洗就會(huì)凝固在縫隙中，使其出現(xiàn)清洗困難的情況，從而影響透氣性使其脫水后的物料半成品的含水率高，含水量由原來(lái)的20%增加到25%，濾布的使用時(shí)效就會(huì)降低，刮板磨損的次數(shù)就會(huì)增加從而出現(xiàn)更換頻繁的情況。污泥壓濾機(jī)在使用的過(guò)程中刮板與濾布之間的間隙也是由嚴(yán)格要求的，如果調(diào)大了刮板與濾布之間的間隙就會(huì)導(dǎo)致物料刮不下來(lái)的情況出現(xiàn)，從而增加生產(chǎn)的成本，一般情況下在使用的過(guò)程中需要調(diào)整刮板角度的時(shí)候，可以通過(guò)調(diào)整夾角來(lái)增加背部可調(diào)支撐裝置，同時(shí)調(diào)整濾布與刮板之間的夾角，將原來(lái)的夾角減小，使其從65度減少到35度就可以了，然后將濾布寬度方向的間隙控制在0.15-0.4mm之間，調(diào)整之后，刮板就可以刮掉濾帶上粘結(jié)較厚的物料，使留在濾布上面的污泥厚度不超過(guò)0.05mm。