帶式污泥脫水機(jī)向用戶介紹導(dǎo)向裝置作業(yè)順序，濾帶導(dǎo)向裝置亦采用氣動控制、上下傳送帶都有各自的導(dǎo)向裝置，其作用是保證傳動帶在運行中不出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向臂與傳動帶邊的接觸距離來確定其位置，然后根據(jù)工作需要觸發(fā)了空氣氣缸，空氣氣缸的形成改變推動一個導(dǎo)向輥改變傳送帶的受力，調(diào)整傳送帶保持中位置，一般情況下入料的粒度需要控制在0.1mm，而入料量需要控制在每小時500噸，入料濃度以密度為1.125-1.130g/cm3，只要絮凝劑用量適當(dāng)就能夠完成壓濾作業(yè)。在帶速超過6m/min時若繼續(xù)提高帶速，所處理液相污泥量會下降，大量的固體顆粒從兩層濾帶之間被擠出來，流在濾帶上的泥餅會出現(xiàn)難剝離，造成濾帶再生困難無法繼續(xù)進(jìn)行污泥脫水。帶式污泥脫水機(jī)的攪拌桶為了能夠滿足用戶的需求，需要將原有的一層改為內(nèi)外兩層作業(yè)，泥漿經(jīng)過管道泵入攪拌筒內(nèi)部進(jìn)行絮凝，受到重力作用泥漿沉淀到攪拌桶的桶底，而后由螺桿泵在攪拌桶內(nèi)層進(jìn)行攪拌，將絮凝完成的泥漿攪拌到上面并排到筒外側(cè)，經(jīng)過改善后可以較大程度上解決上清水進(jìn)入濾帶的問題，減緩了濾帶排水、滲水的壓力，降低了固化泥餅含水率。單絲濾布表面平滑且脫水性好，保證了濾餅剝離和再生的特性。